◆硅(Si)

　　硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577*C时,硅在铝中的溶解度为1.65%，室温时为0.2%、含硅量至11.7%时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性,减少收缩率,无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时,即出现游离硅的硬质点,使切削加工困难,高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。

 

◆铜(Cu)

　　铜和铝组成固溶体，当温度在548°C时，铜在铝中的溶解度应为5.65% ,室温时降至0.1%左右，增加含铜量,能提高合金的流动性,抗拉强度和硬度,但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。

 

◆镁(Mg)

　　在高硅铝合金中加入少量(约0.2~0.3% )的镁，可提高强度和屈服极限,提高了合金的切削加工性。含镁8%的铝合金具有优良的耐蚀性,但其铸造性能差,在高温下的强度和塑性都低,冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。

 

◆锌(Zn)

　　锌在铝合金中能提高流动性,增加热脆性,降低耐蚀性,故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的ZL401铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能,切削加工也比较好。

 

◆铁(Fe)

　　在所有铝合金中都含有害杂质。因铝合金中含铁量太高时,铁以FeAl3、Fe2A17和Al- Si-Fe的片状或针状组织存在于合金中,降低机械性能,这种组织还会使合金的流动性减低,热裂性增大，但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6%以下时尤为强烈。当超过0.6%后,粘模现象便大为减轻,故含铁量-般应控制在0.6~ 1 %范围内对压铸是有好处的，但最高不能超过1.5%。

 

◆锰(Mn)

　　锰在铝合金中能减少铁的有害影响,能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织,故一般铝合金允许有0.5 %以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。

 

◆镍(Ni)

　　镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度,降低耐蚀性。镍与铁的作用一样,能减少合金对模具的熔蚀,同时又能中和铁的有害影响,提高合金的焊接性能。当镍含量在1~ 1.5%时,铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏,应尽量少采用含镍的铝合金。

 

◆钛(Ti)

　　铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向。